Автоматичен AC компресор

1. Компресор на коляновия вал

Работният процес на този тип компресор може да бъде разделен на четири, а именно компресия, изпускане, разширение и засмукване.Когато коляновият вал се върти, свързващият прът задвижва буталото да извършва възвратно-постъпателни движения и работният обем, образуван от вътрешната стена на цилиндъра, главата на цилиндъра и горната повърхност на буталото, периодично ще се променя, като по този начин компресира и транспортира хладилния агент в хладилна система

Приложението е сравнително широко, технологията на производство е зряла, структурата е проста, а изискванията за обработка на материалите и техниките на обработка са сравнително ниски, а цената е сравнително ниска.Силна адаптивност, може да се адаптира към широк диапазон на налягане и изисквания за капацитет на охлаждане, силна поддръжка.

Въпреки това, компресорите с колянов вал също имат някои очевидни недостатъци, като невъзможността да се постигнат по-високи скорости, големите и тежки машини и не е лесно да се постигне леко тегло.Изпускането не е непрекъснато, въздушният поток е податлив на колебания и има по-големи вибрации по време на работа.

2. Аксиално-бутален компресор

Основните компоненти на аксиално-буталния компресор са главният вал и наклонената шайба.Цилиндрите са подредени обстоятелствено с главния вал на компресора като център, а посоката на движение на буталото е успоредна на главния вал на компресора.Буталата на повечето компресори с люлееща се плоча са направени като двуглави бутала.Например, в аксиален 6-цилиндров компресор, 3 цилиндъра са в предната част на компресора, а останалите 3 цилиндъра са в задната част на компресора.Двуглавите бутала се плъзгат едно след друго в срещуположните цилиндри.Когато единият край на буталото компресира парите на хладилния агент в предния цилиндър, другият край на буталото засмуква парите на хладилния агент в задния цилиндър.Всеки цилиндър е оборудван с газов клапан за високо и ниско налягане, а тръба за високо налягане се използва за свързване на предната и задната камери за високо налягане.Наклонената плоча е фиксирана с главния вал на компресора, ръбът на наклонената плоча е монтиран в жлеба в средата на буталото, а жлебът на буталото и ръбът на наклонената плоча се поддържат от стоманени сачмени лагери.Когато главният вал се върти, наклонената плоча също се върти и ръбът на накланящата се плоча избутва буталото, за да направи аксиално възвратно-постъпателно движение.Ако накланящата се плоча се завърти веднъж, предните и задните две бутала завършват цикъл на компресия, изпускане, разширение и засмукване, което е еквивалентно на работата на два цилиндъра.Ако е аксиален 6-цилиндров компресор, 3 цилиндъра и 3 двуглави бутала са равномерно разпределени върху секцията на цилиндровия блок.Когато главният вал се завърти веднъж, това е еквивалентно на ефекта от 6 цилиндъра.

Компресорът с люлееща се плоча е относително лесен за постигане на миниатюризация и лек и може да постигне високоскоростна работа.Има компактна структура, висока ефективност и надеждна работа.След реализиране на контрол на променливото изместване, в момента той се използва широко в автомобилни климатици.

3. Компресор с ротационни лопатки

Има два вида цилиндрични форми за компресори с ротационни лопатки, кръгли и елипсовидни.В кръгъл цилиндър има ексцентричност между главния вал на ротора и центъра на цилиндъра, така че роторът е близо до смукателните и изпускателните отвори на вътрешната повърхност на цилиндъра.В елипсовиден цилиндър главната ос на ротора съвпада с центъра на елипсата.Лопатките на ротора разделят цилиндъра на няколко пространства.Когато главният вал задвижва ротора да се завърти веднъж, обемът на тези пространства непрекъснато се променя и парите на хладилния агент също се променят по обем и температура в тези пространства.Компресорът с ротационни лопатки няма смукателен клапан, тъй като лопатката може да изпълни задачата за засмукване и компресиране на хладилни агенти.Ако има 2 лопатки, главният вал се завърта веднъж и има 2 изпускателни процеса.Колкото повече са лопатките, толкова по-малка е флуктуацията на изхода на компресора.

Компресорите с ротационни лопатки изискват висока точност на обработка и високи производствени разходи.

4. Скрол компресор

Структурата на спиралния компресор е разделена главно на два типа: статичен и динамичен тип и тип двойна революция.В момента динамичните и статичните приложения са най-разпространени.Работните му части се състоят главно от динамична турбина и статична турбина.Структурите на динамичните и статичните турбини са много сходни.И двете са съставени от крайни плочи и еволвентни спираловидни зъби, простиращи се от крайните плочи., Двете са разположени ексцентрично с разлика от 180°.Статичната турбина е неподвижна, докато движещата се турбина се задвижва от коляновия вал, за да се върти и транслира ексцентрично под ограничението на специален механизъм против въртене, т.е. няма въртене, а само въртене.Спиралните компресори имат много предимства.Например, компресорът е малък по размер и лек, а ексцентричният вал, който задвижва движещата се турбина, може да се върти с висока скорост.Тъй като няма смукателен клапан и изпускателен клапан, спиралният компресор работи надеждно и е лесно да се реализира технология за движение с променлива скорост и променливо изместване.Множество камери за компресия работят едновременно, разликата в налягането на газа между съседните камери за компресия е малка, изтичането на газ е малко и обемната ефективност е висока.Спиралният компресор има предимствата на компактна структура, висока ефективност и енергоспестяване, ниски вибрации и нисък шум и надеждност при работа.